连铸机自动控制系统

系统的主要功能是通过可编程控制器PLC人机界面(工控机)的配合运行,实现对连铸机的逻辑控制和数据监控(包括拉速、振频、冷却水流量压力等),并通过完善的历史数据、报警和故障记录和报表为生产调度、公司管理提供详尽的参考数据。

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  •     我公司已成功开发、设计、制造了一机一流至六机六流等连铸机控制系统已经达到数十套并且投入运行。整条生产线实现了稳定、高产的设计目标,为客户取得了良好的经济效益。这些连铸机控制系统不仅畅销国内,而且远销越南、印尼等东南亚国家和地区。本文以越南特钢五机五流连铸系统为例介绍。

        系统的主要功能是通过可编程控制器PLC人机界面(工控机)的配合运行,实现对连铸机的逻辑控制和数据监控(包括拉速、振频、冷却水流量压力等),并通过完善的历史数据、报警和故障记录和报表为生产调度、公司管理提供详尽的参考数据。

    逻辑控制部分主要包括存放、拉矫、振动电机及拉矫辊、脱坯辊电磁阀的顺序动作,实现送引锭杆、浇铸、脱坯等一系列生产运作;同时同步控制拉矫变频器和振动变频器的运行频率,并通过电调阀门准确控制二冷段冷却水量,使拉坯速度、结晶器振频和二冷段冷却水流量自动保持最佳配比。

        为适应浇铸现场恶劣环境下对设备高可靠性的要求,该系统主要电气设备全部选用进口品牌优质产品(如德国西门子变频器、魏德米勒接线接料、法国施耐德低压器件、日本欧姆龙中间继电器、台湾研华工控机、明纬开关电源等),保证了生产的稳定、优质运行。除了现场操作站的数据监控保证生产运行之外,系统更预留网络扩展功能,可在日后根据需要通过以太网络添加现场操作站监视或者远程监控站,使生产调度和经营管理部门均能根据相应权限在不同地点随时获取所需系统数据,为厂级生产信息管理提供先进的自动化平台。

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